繼4月啟動歷時66天十萬公里連續不間斷公開測試、北京金港試駕之后，奇瑞再拋營銷'新噱頭'。12月12日，記者作為最后一批受邀用戶，有幸前往奇瑞本部安徽蕪湖，參加主題為“卓越品質 超凡駕控《奇瑞A3是怎樣煉成的》品鑒活動”，可謂感觸良多，印象深刻。

　　印象一：奇瑞A3 卓越不凡

　　早在2006年的北京國際車展，自主品牌領軍企業奇瑞汽車展出的奇瑞A3令觀者眼前一亮，驚艷外形引得無數車友愛戴有加；作為2007年奇瑞第100萬輛的下線車型，A3具有戰略代表意義，立志成為中國汽車工業的分水嶺，由此帶領奇瑞汽車跨越百萬輛新臺階，大步邁入第二發展階段；今年年初啟動的十萬公里連續不間斷公開測試，更是開創未上市新品品質驗證之先河，樹立行業標桿；本次品鑒活動，更加彰顯廠家對產品品質的信心和階段性成果的取得。

　　試駕

　　在A3的深度駕控體驗活動中，廠家安排了繞樁、制動距離、ESP開閉體驗等環節，讓品鑒之旅的受邀來賓全面體驗A3的操控性能。其中，ESP體驗環節最為深刻，在開啟ESP的情況下，A3以70-90km/h的時速S走樁安全平穩。

　　作為一項重要的安全配備，在奇瑞A3未上市之前，其多出現在高端車型上，大眾消費者可以說是'可望而不可及'，奇瑞A3的出現將ESP電子穩定程序首次帶入了8萬元價格區間的車型上，創同級車配置標桿。繞樁等環節還讓記者感受到了A3的四連桿獨立后懸掛性能和良好的制動性。

　　印象二：四大工藝 國際同步

　　除了現場試駕外，品鑒團一行還特意參觀了奇瑞發動機公司及沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大生產工藝。0.8-4.0L汽油機系列和1.3-2.9L柴油機系列，彰顯國人在新一代高性能汽車發動機領域“零”的突破，開創了研發和制造高性能的自主品牌發動機的先河。

　　焊裝生產線

　　國際同步的四大工藝和先進的設備更是令人嘆為觀止。沖壓生產線采用先進的機器人、機械手設備配合高精度模具，運用自動送料技術，比普通自動化沖壓線提高效率50%，大大提高拉伸件的質量，確保A3車身40%高強度鋼板的沖壓成型；焊裝廠，焊花飛騰四濺，62臺自動焊接機器人井然有序地伸縮翻轉，以保證每個焊點的高標準和一致性，采用“不等料厚激光拼焊”技術，合理設定前縱梁各段的強度，使車輛在碰撞時按照產品設計的要求進行變形吸能；

　　40%高強度鋼板堅固車身，固若金湯；涂裝廠，投資7億元人民幣從德國引進的世界最先進杜爾(durr)涂裝生產線，車身表面防銹噴蠟處理、翻滾電鍍，均勻噴涂，確保漆面色澤飽滿且超長防褪防腐，無疑是將A3制造工藝水平同步國際；總裝廠一流水平的總裝技術加之封閉式汽車路試，以保證每輛奇瑞A3都精心雕琢，卓越不凡。

　　印象三：精誠所至 金石為開

　　活動用車

　　歷時四年，精心打造的精品家轎奇瑞A3，無論從產品品質還是使用口碑，都較以往的奇瑞車型有了本質區別和提升。承載了奇瑞汽車十年研發造車經驗而精心打造的奇瑞A3，外觀設計上融入了歐洲寬體設計理念，在打造出轎跑般動感時尚外觀的同時，也提供了更寬適自由的駕乘環境，而四連桿式的后獨立懸架，加上由全世界最專業、設施最完備的MIRA公司精心調試的底盤，也讓整車的操控性和舒適性大幅提升。

　　此外，在設計伊始就以“歐系品質、五星安全”為目標的奇瑞A3，在服務方面勇敢地提出4年12萬公里的超長服務承諾，并通過公開的方式讓社會各界都參與到反復檢驗其產品性能的舉措，正是試圖以各方面的表里如一，向消費者證明自己的真誠。品鑒之旅活動，更讓大家實實在在地深度體驗感受、親身觀摩生產制造過程，呈現A3的完美品質。奇瑞一連串的舉措無不彰顯廠家對品質的追求和務實的企業作風。

　　無疑，在中國車市受到全球經濟動蕩波及的大環境下，夯實產品基礎、展現產品實力顯然是車企更好的選擇。此次品鑒之旅活動更賦予了A3越來越清晰的產品力內涵，我們期待奇瑞汽車的這款戰略轉型產品能成長為中系汽車的抗鼎之作。