極氪工廠擁有完善且嚴苛的質量控制體系。在生產環節，沖壓車間自動化率超 90%，焊裝車間 100%自動化，涂裝車間全自動噴涂，總裝車間支持柔性化生產。同時，借助先進技術智能化采集質量管理數據。每輛車出廠前都要歷經五步質檢流程，從外觀內飾到動態性能等進行全面檢測。此外，極氪還建立了多種先進體系。憑借這些，極氪產品的高品質得到了有力保障 。

在沖壓車間，全封閉自動化五序生產線展現著極高的效率，總噸位達6900T，不僅自動化率超90%，還有一鍵自動換模功能，換模時間低于180秒，線首線尾的AGV自動物料系統更是讓物料運輸有條不紊。焊裝車間內，382臺柔性機器人同步作業，焊接自動化率達100%，多種先進高強度焊接工藝配合監測系統，為車身品質鑄下堅實防線。涂裝車間秉持低碳、環保、高效、智能理念，杜爾機器人實現車身內外全自動噴涂，高品質精細化涂裝工藝讓車輛外觀更加精美。

總裝車間采取高效、精益生產布局，支持柔性化生產，能快速響應不同生產需求。并且，極氪智慧工廠利用物聯網等技術，對生產過程中的質量管理數據進行智能化采集，確保每個環節都有數據可依。

每輛車出廠前的五步質檢流程極為關鍵。商檢線仔細檢測整車外觀內飾，不放過任何一處細節；法規線對標精準，標定準確度控制在±2mm范圍內，保障合規性；試車跑道檢驗整車NVH和動態性能，讓車輛性能得以充分檢驗；淋雨線測試密封性能，確保車輛無懼風雨；PDI線完成整車質檢，為車輛交付把好最后一關。

此外，極氪建立了三維端到端大軟件流程體系、一站式檔案系統、市場質量信息數智化平臺等。通過這些先進體系，實現了質量追蹤和反饋，能根據市場反饋不斷優化產品。憑借這樣全面、嚴格且先進的質量控制體系，極氪為消費者帶來高品質的汽車產品，也在市場上贏得了良好的口碑與眾多榮譽。