本田工廠擁有一套嚴謹且先進的質量控制體系。在零部件質量保證上，嚴格篩選與評估供應商，借助 QAV 體系保障零件品質；生產過程遵循“三不”原則，強化關鍵工序把控；成品質量控制方面，憑借先進檢測線，100%檢驗合格才放行，還會進行多種測試。此外，其質量管理體系具備世界先進性，強調全員參與，與各方構建命運共同體，持續提升產品質量 。

在零部件質量保證環節，本田工廠的嚴格篩選與評估供應商機制十分值得稱贊。其綜合考量供應商的品質、價格等多方面因素，從源頭保障零部件的高質量。同時，編制《供應商品質保證手冊》，為供應商提供明確的質量標準與規范指導。而QAV品質訪問體系更是起到了關鍵作用，通過定期的訪問與監督，及時發現并解決可能出現的零件品質問題，確保供應的零部件品質穩定可靠，為后續的生產環節奠定堅實基礎。

進入生產過程，“三不”原則貫穿始終。“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”，這一原則讓每一位生產人員都成為質量的守護者，真正做到誰制造、誰負責。對于重點關鍵工序，更是嚴格管理，實施連續監控，確保每一個環節都不出差錯。比如在一些復雜的組裝工序中，通過高精度的設備和細致的操作規范，保證各個部件的完美結合，避免因生產過程中的疏忽而產生質量瑕疵。

成品質量控制是本田工廠質量控制體系的又一重要關卡。先進的整車檢測線發揮著巨大作用，所有出廠產品都要在這里接受全面且嚴格的100%檢驗，只有檢驗合格才能放行。每臺新車都要經過試車跑道測試，模擬各種實際行駛場景，對車輛的動力、操控、舒適性等方面進行全方位檢測。同時，運用新車評價方法IQS進行評價，從多個維度對新車的質量進行量化評估。此外，生產質量一致性測試也必不可少，確保每一輛下線的車輛都能保持高度一致的質量水準。

本田工廠質量管理體系的世界先進性體現在引入日本本田成功的品質管理標準HQS，并結合當地國情和自身實際情況建立了GHQS。這一標準在世界各本田汽車生產工廠廣泛應用和推廣，成為本田全球質量控制的有力支撐。而且，本田工廠將質量保證活動延伸至零件供應商、特約銷售服務店等各方，構建起命運共同體質量管理模式，讓整個產業鏈都為產品質量負責。

在全員參與方面，本田工廠體現了“以人為本，尊重個性”的理念。采用精益生產的質量管理，充分發揮員工作用，實行全員過程質量控制。員工上崗前會接受一系列嚴格的培訓，不僅掌握專業的生產技能，更深入理解質量控制的重要性。在生產過程中，員工們堅守“三不”原則，以高度的責任心投入工作。

總的來說，本田工廠的質量控制體系是一個全方位、多層次的精密架構。從零部件采購到成品出廠，從標準制定到全員參與，每一個環節都緊密相連、相互協作。正是這樣一套完善且高效的質量控制體系，保障了本田汽車的卓越品質，使其在激烈的市場競爭中始終保持著強大的競爭力，贏得了消費者的信賴與認可 。