武漢東風本田的生產基地具有諸多獨特之處。

首先，其擁有先進的生產工藝。比如第二工廠的總裝車間采用世界領先、國內首創的主搬送生產線，實現門分裝、輸送、庫存等生產流程一體化推進，全線采用全球首創的自動升降臺板，滿足多種車型混線生產，增強平臺通用性，平均 50 秒就有一輛整車下線。第三工廠集沖壓、焊接、涂裝、總裝、整車檢測五大主要工藝于一身，擁有發動機鑄造等多種工藝，焊裝車間可實現 100%自動焊接，涂裝車間自動化率達 85%以上。

其次，對品質嚴格管控。東風本田早已建成國內領先水平的發動機、排放、整車等實驗室及先進的整車出廠質量保證檢測線。走下生產線的每一輛車都要經過專業檢測技師的嚴苛審查，實行一票否決，查出問題并徹底解決。此外，還建立了“檢查技術者“體系，從消費者角度把控產品質量。

再者，具備強大的生產能力。第二工廠年標準產能 24 萬輛，思域、競瑞、哥瑞等熱銷車型誕生于此。第三工廠不僅占地面積大，生產能力也強，憑借柔性化的生產線，各類車型都能生產下線，包括燃油車、油電混合車、插電混合動力車和純電動車。

還有，積極踐行社會責任。累計投入大量資金用于植樹造林、希望小學援建等公益項目，注重精神幫扶，引導人們關注環保和交通安全。在第二工廠核心區域修建“環境展示館”和“青少年知識見習基地”，增強青少年環保和交通安全意識。

最后，注重技術創新。東風本田在生產過程中大量采用本田 FUNTEC 技術，例如獨到的 ACE 安全車身結構，大幅提升車輛安全性能。未來，東風本田還將持續創新，為消費者提供更多高品質的產品。