河南奇瑞捷途配件生產廠的情況很不錯。

奇瑞河南智能制造基地坐落于開封市宋城路 99 號，基地于 2010 年 3 月注冊成立，同年 5 月正式奠基動工。第一期投資 23 億元，有完整的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大專業生產車間，占地 1142 畝、建筑面積 35 萬平方米、員工 905 人、具備年產 30 萬輛的生產能力。通過對生產線改造、升級，并增加新能源整車控制系統工作室等基礎設施，可滿足年產 6 萬輛新能源的生產能力。

在生產環節中，核心工序能實現 100%自動化。比如在焊裝車間，全面實現了焊接的自動化，全部采用機器人焊接，確保了高精密度的產品品質。涂裝采用國內最先進水平的德國自動噴涂，投入全自動涂膠系統，能通過圖像識別技術精準識別涂到車身上的結構膠位置和寬度，發現問題自動報警，保證產品細節質量的可靠性。總裝擁有完整的整車檢測系統，四輪定位儀采用世界上束數最多的激光器測試，確保產品 100%檢測、100%合格，平均每 2 分鐘就下線一輛新車。

為打造智能化工廠，基地對生產線進行了軟硬件的全面保障。通過自動化和信息化的深度融合，智能化工廠可以將設備、質量、生產和客戶信息進行全方位的集成，還可將各類管理數據推送至手機 APP，將生產過程信息共享。從高度智能化和信息化融合的角度出發，這個生產基地已經可以滿足消費群個性化的需求。用戶在觀看工廠生產后，可實現現場訂車，也可以通過手機 APP 隨時查詢車輛生產狀態及物流過程，真正實現定制化。

此外，基地還圍繞綠色工廠的發展路徑，投入 4.5 億元資金，建立了目前世界上最先進的沸石轉輪廢氣處理設備，整體 VOC 減少達到世界級水平；光伏發電和風力發電項目，年發電量約能達到 23.5MW，極大地節約了能源；在綠色產品方面，計劃未來推出多款新能源產品投放市場。

同時，捷途為河南智能制造基地匹配了健全的供應鏈體系，有著法雷奧、博世、科大訊飛等頂級供應商支持，共享世界一流的最新技術，滿足了產品品質的剛性需求。該智能基地具備正向研發的能力，并可將大量全新技術應用到產品之中，全面確保產品的品質。

整車四大工藝全過程檢驗，設置八大質量門，檢驗 1160 項、專項驗證 491 項，車輛下線后需要經過路跑質檢，在高速路、凹凸路、扭曲路、卵石路、鋼索路等多種路況下反復測試合格后才能交付，100%質量把關。

總之，河南奇瑞捷途配件生產廠憑借先進的生產工藝、智能化的管理、嚴格的質量把控和綠色環保的理念，為生產高品質的汽車配件提供了有力保障。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）