ABS 電鍍是一種將金屬鍍層披覆在 ABS 塑料表面的工藝，應(yīng)用廣泛且效果良好。

ABS 塑料本身不導(dǎo)電，無法直接電鍍金屬，需要經(jīng)過一系列處理。首先是化學(xué)鍍處理，包括粗化、敏化、還原、解膠加速化等工序，在制品表面形成一層貴金屬膜，這層膜能起到活性催化作用，加速后續(xù)化學(xué)鍍的還原反應(yīng)。

ABS 電鍍的工藝流程很關(guān)鍵，依次為除油、粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。除油是為了脫脂去油，降低表面張力，賦予親水性，還能促使粗化均勻、提高鍍層結(jié)合力等。粗化能提高表面粗糙度和表面積，增強(qiáng)金屬鍍層與塑料的結(jié)合力，并使塑料表面親水。敏化是讓制件表面吸附易氧化物質(zhì)，活化則是在制件表面生成金屬膜，作為化學(xué)沉積的催化劑。化學(xué)鍍完成后，進(jìn)入常規(guī)電鍍工藝。

在 ABS 電鍍過程中，可能會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷。比如麻點(diǎn)，可能是電鍍用水或電鍍槽有雜質(zhì)，也可能是粗化過度；針孔是因?yàn)殡婂儾壑锌諝鈹嚢璨痪鶆颍瑲錃馕醇皶r(shí)脫離；露塑可能是化學(xué)鍍沒沉積好，或者鍍槽被污染；發(fā)黃通常是鍍鉻電流太小；燒焦是局部電流過大；生銹是鍍件耐腐蝕性能不佳或環(huán)境有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)；起泡則是鍍層與塑料層結(jié)合力差。

總之，ABS 電鍍能讓塑料制品兼具塑料和金屬的優(yōu)點(diǎn)，但要嚴(yán)格控制工藝流程和操作條件，才能獲得高質(zhì)量的電鍍效果。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）