極氪001廠家擁有一套完善且出色的質量控制體系。

在研發設計階段，注重經驗數據積累和產品開發質量把控。

制造環節，5G智慧工廠實現智能化過程質量管控。比如焊裝車間，擁有382臺柔性機器人，焊接自動化率達100%，采用涂膠視覺引導、在線涂膠視覺檢測等監測系統確保車身品質，還利用智能自適應焊接控制系統，形成焊接質量參數一車一單管理。

沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產線，總噸位6900T，全線自動化率超90%，線首線尾用AGV自動物料系統。

涂裝車間遵循低碳、環保、高效、智能理念，實現車身內外高品質全自動噴涂。

供應鏈管理全鏈路可查可控，保證零部件質量。

售后環節根據用車體驗數據優化產品和服務，提升用戶滿意度。

還建立了整車、自研、供應商三維端到端大軟件流程體系，采用先進的AI智能視覺檢測方案，檢測精度超99%，建立質量一站式產品檔案系統，實現“一車一檔“全生命周期服務。

搭建市場質量信息數智化平臺，快速收集用戶意見和建議，加速反饋閉環。

極氪智慧工廠全面導入智能化、數字化技術，打造“透明、敏捷、智能”三位一體工廠智能制造新體系，生產端通過系統實現生產質量實時監控，并可追溯。

ZEEKR 001在生產中不斷優化調整保證每臺車質量，下線后進行全檢、抽檢、自檢、互檢、專檢等全方位檢測，實現360度質量追蹤和反饋。

每一輛ZEEKR 001出廠前，要經過商檢線、法規線、試車跑道、淋雨線、PDI線五步質檢流程。商檢線涵蓋整車外觀內飾等靜態檢測，法規線涵蓋智能駕駛模塊等檢測，路試跑道對整車NVH等進行檢測，淋雨線模擬特大暴雨測試密封性能，PDI線完成整車最終質檢。

正是這樣的質量控制體系，保障了極氪產品的可靠品質。