專業噴漆公司對不同材質表面噴漆存在多方面差異。塑料材質注塑成型后要消除內應力，按不同材質控制火焰槍溫度，還需溶劑清潔；不銹鋼材質表面光滑，用濕布擦拭即可；冷板噴涂耐久性差，易沾灰塵油污需定期清理。五金噴油和塑膠噴油在光澤度、硬度等方面要求不同，涂料硬度不同特點也不同。總之，不同材質噴漆要依特點選技術和涂料。

塑料材質本身具有柔韌性，其對噴漆的附著力和耐磨性要求相對沒那么高，但必須充分考量耐熱性與耐溶劑性。像常見的ABS、PE、PVC等材質，注塑成型后消除內應力是關鍵一步，利用機器人攜帶火焰槍精準噴射，不同材質對應的溫度要求極為嚴格，例如ABS需80度、PE為50度等。之后用特定的溶劑擦拭清潔，能讓噴漆效果更理想。

不銹鋼材質憑借自身光滑的表面，有著出色的耐腐蝕性與耐磨損性。在噴漆前處理時，僅用濕布擦拭就行，千萬不能使用酸堿清潔劑，以免損傷表面，影響后續噴漆質量。

冷板則與不銹鋼不同，它的噴涂耐久性欠佳，在使用過程中容易出現剝落、變色的問題，而且表面極易沾染灰塵和油污，所以定期清理是必不可少的，這樣才能保證噴漆的效果與使用壽命。

五金噴油和塑膠噴油也有明顯的區別。塑膠噴油加工色凹槽光澤度一般要在10以上，并且不用低光澤啞光處理。為提高耐磨性，油漆干燥后的硬度需達到2H以上但不超過4H，雙組合交聯漆是常用的選擇。

從涂料硬度方面來看，普通油漆、手感漆、金屬油漆、耐高溫油漆、塑粉、陶瓷漆，硬度依次增強，每種涂料都有其獨特之處。比如陶瓷漆，在用于不銹鋼表面噴漆前，需對不銹鋼進行噴砂處理，以此增加結合面，讓噴漆效果更牢固。

總之，專業噴漆公司面對不同材質時，從材質的預處理，到涂料的選擇，再到最終呈現的效果，每一個環節都因材質特性而存在差異。只有精準把握這些差異，才能實現高質量的噴漆作業，滿足各種需求。