橡膠密封條膠條的生產(chǎn)工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)涵蓋煉膠、擠出硫化和后加工。煉膠時，借助計算機精準(zhǔn)把控原料配方與加工條件，部分密封條可直接選用粒子料。擠出硫化階段，混煉膠與骨架材料經(jīng)擠出機口模復(fù)合擠出并高溫硫化，口模設(shè)計制造和硫化方式條件極為重要。后加工包含切割加工、模壓成型、后處理等工序，需運用特定設(shè)備保證精度，高檔轎車后處理還能植入傳感器 。

在煉膠環(huán)節(jié)，通過計算機嚴(yán)格控制至關(guān)重要，這能確保每一批次的橡膠原料都能精準(zhǔn)配比，達(dá)到最佳性能。對于PVC和TPE密封條，直接選購粒子料簡化了部分流程，提高了生產(chǎn)效率。

擠出硫化過程中，混煉膠和骨架材料從擠出機口模復(fù)合擠出并經(jīng)歷高溫硫化。口模的設(shè)計制造就如同為橡膠密封條打造專屬模具，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的形狀和尺寸精度。運用先進(jìn)的計算機軟件能讓口模的設(shè)計制造更加精密。而硫化方式與條件也在不斷發(fā)展，曾經(jīng)的鹽浴硫化因污染問題逐漸少用，如今微波和熱空氣聯(lián)合加熱的方式更為普遍，這種方式既環(huán)保又能滿足硫化要求。

后加工的切割加工，多工位聯(lián)合加工設(shè)備像是一位精準(zhǔn)的工匠，保證了切割的精度。模壓成型常用注射硫化成型，賦予橡膠密封條最終的完整形態(tài)。后處理更是為產(chǎn)品錦上添花，線外植絨、噴涂等工藝提升了產(chǎn)品的美觀度與實用性，高檔轎車通過植入傳感器讓密封條具備更多功能。

此外，使用再生膠作為原料生產(chǎn)橡膠密封條時，口型制作、半制品放置和硫化工藝等都是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。丁基再生膠生產(chǎn)中空玻璃密封條也有獨特的工藝要點。總之，橡膠密封條的生產(chǎn)工藝，每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)都緊密相連，共同保障著產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。