輪胎廠的生產流程可不簡單，要經過好多道工序。

首先是密煉工序，把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料在密煉機里混合加工，生產出膠料。所有原材料進密煉機前得測試，合格才能用。這鍋料大概 250 公斤，膠料成分看輪胎性能要求，也隨配套廠和市場需求變。

接著是膠部件準備工序，包括擠出，壓延，胎圈成型，簾布裁斷，貼三角膠，帶束層成型這六個步驟。擠出能出胎面、胎側等部件。壓延給簾線掛膠成簾布。胎圈由鋼絲掛膠纏繞。簾布裁成合適寬度并接好接頭。三角膠條手工貼到胎圈。帶束層成型讓鋼絲兩面掛膠并裁斷成規定角度和寬度。

然后到輪胎成型工序，把半成品在成型機上組裝成沒硫化的生胎，生胎檢查后去硫化工序。

硫化工序里，生胎在硫化機模具里經適當時間和條件硫化成成品輪胎，就有了外觀圖案和胎面花紋。

之后是最終檢驗工序，先目視外觀檢查，再均勻性檢測，測徑向力、側向力等。接著做動平衡測試。最后 X-光檢測，沒問題就運到成品庫。

輪胎生產還會做測試，新規格設計時大量測試確保性能達標，投產后也繼續測試監控質量。

總之，輪胎生產是個復雜又精細的過程，要用到好多材料和設備，每個工序都得嚴格把控，才能做出好輪胎。