豐田生產方式對成本控制有獨特方法。

首先，不惜代價保節拍，嚴格控制生產節拍，哪怕投入更多人力、設備或準備安全庫存，也要確保按時出貨，實現準時化生產，還提出單位成本不因產量不同而改變，能節約資金，實現零庫存。

其次，重視傳統成本視角外的“暗物質”，將產品停滯時間納入成本考察范疇，因為產品停滯會占用資金，引入貨幣時間價值概念，改變成本觀，能發現更多成本構成，還有機會利潤，比如縮短生產時間可利用多余資源接更多訂單。

再者，明白生產過剩是其他浪費的根源，生產過剩會導致諸多浪費，如材料進貨資金、管理費用、保管費用、資金成本等，是七大浪費之首，企業實施豐田生產方式可能短期利潤下降，但堅持能改善現金流和利潤。

然后，提高利潤要堅持長期主義，重視潛在利潤，不能只看眼前，比如本田庫存周轉慢，潛在利潤就低于豐田和日產。

另外，豐田的適時制生產方式也發揮重要作用，零部件供應商靠近銷售市場降低運輸和存儲成本，產品規格變化小利于生產，提高庫存周轉，減少流動資金和倉庫空間占用。

還有，均衡化生產避免工序混亂，設備裝換調整要快速，把內部作業盡量轉外部，縮短作業時間。全面質量管理確保零部件和制品質量，減少庫存，改善現場，降低成本。采用合理化建議制度激發員工思維，降低庫存費用和生產周期。

不過，豐田也曾因過分擴張和成本削減引發召回事件，這提醒企業要做好內控，不能忽略產品質量和必要步驟。

總之，豐田生產方式是一套綜合的理念和方法，能有效控制成本，值得企業學習和借鑒。