零跑汽車的生產工藝優勢顯著，體現在智能化、環保、三電技術、車身結構及壓鑄技術等多個方面。其金華 AI 工廠高度智能化與自動化，自動化率達 95%，焊縫精度極高。綠色環保工藝貫穿車身電泳等環節，降低能耗。三電車間自主裝配，技術有競爭力。車型上，獨特車身結構保障安全，一體化壓鑄實現輕量化與高效生產。這些優勢共同鑄就了零跑汽車的高品質與競爭力。

在智能化和自動化方面，金華AI工廠的五大車間自動化率高達95%，這一數據相當可觀。尤其是焊裝車間，采用庫卡機器人進行作業，能將焊縫精準地控制在0.25mm內。如此高的精度，不僅提升了車身的整體質量，還讓車輛的外觀更加平整、美觀。這種高度自動化的生產模式，極大地減少了人為因素對產品質量的影響，使得每一輛零跑汽車都能保持穩定且高質量的水準。

綠色環保也是零跑汽車生產工藝的一大亮點。在車身電泳等關鍵環節，零跑采用了先進工藝。涂裝車間配備中央控制室進行全面管控，并且巧妙地安排在晚上作業，以此降低能耗。這一系列舉措，既響應了環保號召，又體現了企業對可持續發展的重視。

零跑還擁有專門的三電車間，自主完成電池等關鍵部件的裝配。其“三電技術”在行業內頗具競爭力，為車輛的動力性能和續航能力提供了堅實保障。

從車型來看，零跑C11的車身符合C-NCAP五星安全標準，采用籠式車身，高強度鋼等占比高。零跑C01的車身結構梁與電池托盤形成雙骨架環形梁式結構，CTC技術集成度高且設有檢修口。此外，一體化壓鑄技術的應用，實現了車身的輕量化，大大提升了生產效率。

總的來說，零跑汽車憑借在生產工藝各方面的突出優勢，從智能化制造到環保理念的踐行，從三電技術的自主研發到獨特的車身結構設計，全方位地展現了其強大的實力，為消費者帶來了高品質、高性能且環保節能的汽車產品。