要提高汽車沖壓件的生產效率，以下這些辦法能派上用場。

首先，采用機械化生產，讓機器人代替人工操作，這樣能大幅提升效率。

然后，在汽車模具設計時，全部使用全頂桿，換模時無需拔下多余頂桿，能加快裝換模速度。

再者，把模具工藝卡和模具壓力參數歸檔整理，制作標識牌裝在模具上或放在壓機旁的文件里，方便快速查閱參數和調整裝模高度。

還有，模具生產過程中加大自檢、互檢、專檢力度，通過對操作人員進行質量技能培訓，增強他們的生產質量意識，從而提高產品品質。

另外，要提高模具保養效率，每批次生產后及時保養維護模具，延長模具使用壽命。一旦模具出現故障，像刀塊崩刃就補焊處理，模具生產板件變形就上機床研合，及時修復。

生產組織、生產計劃、人員操作和設備因素是影響沖壓生產效率的關鍵。得對生產組織里的產量批量與人員利用率、設備利用率、沖次、庫存量、成本等關系仔細研究，優化批量產量和零件分布。針對現有沖壓生產計劃編制的不足，開發自動計劃排序程序，用啟發式搜索方法優化沖壓生產線的計劃排定。以單機床多工位生產為例，分析阻礙生產沖次提高的人員因素，找出瓶頸機床和工序，并對比先進設備改造瓶頸部分。

總之，通過這些辦法就能有效提高汽車沖壓件的生產效率。